Adaptador HSK BT SK Blank - Herramienta de precisión de alta dureza de proveedores y fábrica de China
| Especificación | D | L |
| HSK50A-52-200 | 52 | 200 |
| HSK50A-63-200 | 63 | 200 |
| HSK63A-63-250 | 63 | 250 |
| HSK63A-80-250 | 80 | 250 |
| HSK100A-63-200 | 63 | 200 |
| HSK100A-80-250 | 80 | 250 |
| HSK100A-90-300 | 90 | 300 |
| Especificación | D | L |
| BT40-63.5-160 | 63,5 | 160 |
| BT40-63.5-250 | 63,5 | 250 |
| BT50-80-200 | 80 | 200 |
| BT50-80-300 | 80 | 300 |
| Especificación | D | L |
| SK40-40.5-160 | 40.5 | 160 |
| SK40-63.5-160 | 63,5 | 250 |
| SK40-63.5-250 | 63,5 | 250 |
| SK50-80-160 | 80 | 160 |
| SK50-80-200 | 80 | 200 |
| SK50-80-300 | 80 | 300 |
El error de instalación podría evitarse eligiendo herramientas personalizadas con insertos indexables. Dado que el cabezal de mandrinado y el cartucho están integrados en una sola pieza, ya no se requiere una instalación en dos etapas.
Ayuda a lograr el objetivo de mecanizado de máxima precisión y la máxima eficiencia en la producción en masa.
- Inserciones indexablesSe pueden suministrar insertos indexables especiales según las necesidades del cliente.
- Marcos ajustablesSuministre marcos ajustables para el bolsillo de inserción para obtener una alta repetibilidad.
- Tipos de sistemas adaptadoresPara adaptarnos a las distintas máquinas de fabricación, podemos diseñar y personalizar diversos tipos de estructuras de sujeción, incluyendo mandriles de ajuste por contracción y mandriles hidráulicos, con diferentes conos, como HSK y BT.
- Inserciones personalizadasPrevia solicitud, se ofrecen insertos personalizados, incluyendo insertos rectificados con filo de corte sofisticado e insertos de PCD/CBN.
Derek diseña la estructura de herramienta más adecuada (que abarca el tipo de punta, el método de refrigeración, la forma geométrica, los parámetros de procesamiento, etc.) especialmente para cada tipo de herramienta del cliente, basándose en el material que se procesa y las condiciones reales de procesamiento del cliente, ya sea taladrado, fresado, escariado, mandrinado o cualquier otro mecanizado, con el fin de satisfacer las diversas demandas de los diferentes clientes en cuanto a precisión de mecanizado, acabado liso, eficiencia de procesamiento y vida útil de la herramienta.
Con dos décadas de experiencia en la fabricación, las excelentes técnicas de producción de Derek garantizan la calidad de las herramientas especiales, ampliamente utilizadas en el mecanizado de metales para las industrias automotriz, aeronáutica y astronáutica, médica y de fabricación de equipos. Estas herramientas especiales reducen drásticamente los costos de producción en la fabricación en masa.
- Corte escalonadoTeniendo en cuenta las condiciones de corte y la pieza de trabajo, se puede diseñar y fabricar una herramienta especial escalonada que no solo acorta el tiempo de procesamiento, sino que también aumenta el rendimiento de corte.
- Línea de corte especialSe puede lograr un filo de corte especial a petición del cliente para finalizar el mecanizado sofisticado.
- Línea de corte optimizadaEl filo de corte optimizado promete una menor resistencia al corte, una mayor vida útil de la herramienta y un mejor rendimiento de la superficie.
- Diseño único para romper chipsEl rompevirutas está especialmente diseñado y optimizado para aquellas herramientas que se utilizan en condiciones de corte precisas, lo que facilita la eliminación de virutas, mantiene el filo de corte más frío y permite un mecanizado más eficaz.
El diamante policristalino artificial y el diamante monocristalino natural son los materiales con mayor dureza que existen en la naturaleza. Las herramientas fabricadas con estos dos materiales tienen una vida útil mucho mayor que las herramientas convencionales de carburo cementado. La herramienta de diamante, gracias a su alta dureza, conductividad térmica y bajo coeficiente de fricción, ofrece un rendimiento de corte excepcional.
- Vida útil superior de la herramientaEn comparación con las herramientas convencionales, las herramientas de PCD tienen una vida útil superior, lo que reduce drásticamente el coste de producción.
- Bordes PCD rectificadosEl filo de corte del PCD se rectifica con una forma especial para cumplir con los requisitos únicos de un proceso de metalurgia. La vida útil de la herramienta puede superar los 10 000 usos.
- Efecto espejoLa superficie procesada por la herramienta PCD siempre queda muy plana y lisa como un espejo gracias a la altísima velocidad de rotación de la herramienta PCD, lo que elimina la necesidad de que el cliente realice algún proceso de pulido.
- Rendimiento extraordinarioGracias a su elevada dureza y conductividad térmica, así como a su bajo coeficiente de fricción, destaca por su excepcional rendimiento de corte, lo que la convierte en la única opción en algunas soluciones de mecanizado.
- Rompechips adicionalSegún las condiciones de corte específicas, se dispone de herramientas de PCD con rompevirutas especiales. Esto se traduce en un mejor rendimiento de corte.
Normalmente, se necesitan entre 4 y 5 herramientas, tanto comunes como especiales, para mecanizar una pieza pequeña y sencilla. Sin embargo, para un componente complejo se requieren más de 20 herramientas. Tomemos como ejemplo la fabricación de aviones. Se necesitan miles de herramientas durante el proceso. Si una fábrica quiere producir 5 piezas a la vez, tendrá que elegir alrededor de 100 herramientas diferentes para completar el trabajo. Derek está listo para ofrecerle una selección de herramientas cuidadosamente elegidas para que pueda realizar su trabajo de manera eficiente.
Con dos décadas de experiencia en fabricación y equipados con maquinaria de última generación, el equipo técnico y de servicio de Derek está listo para ofrecerle una solución integral para su proyecto y sus necesidades de metalurgia. Al recibir los planos de la pieza a mecanizar, le proporcionaremos una solución completa, que incluye herramientas estándar, herramientas especiales e insertos, que se ajustará a sus requisitos, como maquinaria de producción, entorno de trabajo, plazo de entrega, etc.








